Quy trình phun chai thủy tinh Dây chuyền sản xuất phun thường bao gồm buồng phun, dây chuyền treo và lò nướng.Ngoài ra còn có xử lý nước phía trước cho chai thủy tinh, và cần đặc biệt chú ý đến vấn đề xả nước thải.Đối với chất lượng của bình xịt thủy tinh, nó liên quan đến xử lý nước, làm sạch bề mặt phôi, độ dẫn điện của móc, kích thước thể tích không khí, lượng bột phun và trình độ của người vận hành.
Nên chọn phương pháp sau để dùng thử: phần tiền xử lý.Phần xử lý sơ bộ của quá trình phun chai thủy tinh bao gồm tước trước, tước chính, điều chỉnh bề mặt, v.v. Nếu ở phía bắc, nhiệt độ của bộ phận tước chính không được quá thấp và cần phải bảo quản nhiệt.Nếu không, hiệu quả điều trị là không lý tưởng;phần gia nhiệt trước.Sau khi tiền xử lý, nó sẽ vào phần làm nóng sơ bộ, thường mất 8-10 phút.
Khi chai thủy tinh đến phòng phun bột, tốt hơn là làm cho phôi được phun có một lượng nhiệt dư nhất định, để tăng độ bám dính của bột.Phần thanh lọc thổi bồ hóng chai thủy tinh.Nếu yêu cầu quy trình của phôi được phun tương đối cao, thì phần này là cần thiết, nếu không, nếu có nhiều bụi hấp phụ trên phôi, sẽ có nhiều hạt trên bề mặt phôi được xử lý, làm giảm chất lượng;phần phun bột.
Điều quan trọng nhất trong đoạn này là vấn đề kỹ thuật của bậc thầy phun bột.Nếu bạn muốn tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, việc bỏ tiền ra thuê thợ lành nghề vẫn rất tiết kiệm chi phí.phần sấy khô.Điều cần chú ý ở phần này là nhiệt độ và thời gian nướng.Bột nói chung là 180–200 độ, tùy thuộc vào vật liệu của phôi.Ngoài ra, lò sấy không nên quá xa phòng phun bột, nói chung là 6 mét thì tốt hơn.
Thời gian đăng bài: Jan-12-2023